深孔鏜床深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施
    在深孔加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題。
    存在問題：孔徑增大，誤差大
   （1）產生原因
    深孔鏜床鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
    （2）解決措施
    根據深孔鏜床具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。  

使用深孔鏜床應該注意什么呢？
    1、在深孔鏜床加工時如用切削液必須沖到刀具上。
    2、嚴禁將物品放置在機床臺面或橫梁上；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上；禁止身體倚靠在機床床體上。
    3、嚴禁敲擊，撞擊電機主軸，卸刀時嚴禁敲打。
    4、禁止在過熱或過冷狀態下使用機床。深孔鉆
    5、深孔鏜床是一種輕型加工設備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。
    6、雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。
    7、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。
    8、在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點（工作原點）是否正確。
    9、每天必須讓電機主軸休息2h。
    10、嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等易燃品時，工作現場要有有效的防火措施。
    11、每天下班前10分鐘，對深孔鏜床加油潤滑及擦洗清潔機床。確認機床停止運轉，將機床停在指定位置，關閉電源，確認所有開關己斷開，方可離開。